每天都在生產電源線，電源線一天要10萬米以上，插頭5萬個，這么龐大的數據，其生產的工藝一定要非常穩定的成熟。經過不斷的探索研究和歐洲VDE認證機構、國標CCC

  認證機構、美國UL認證機構、英國BS認證機構、澳大利亞SAA認證機構........的認可，電源線插頭已經成熟，下面來簡介下：

  1.電源線銅、鋁單絲拉制

  電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模手藝。

  2.電源線單絲退火

  銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化.

  3.電源線導體的絞制

  為了進步電源線的柔韌度，以便于敷設裝置，導電線芯接納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、齊心復絞、非凡絞合等。 為了削減導線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要使用在電源線上。

  4.電源線絕緣擠出

  塑料電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

  4.1.偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏向值是表現擠上班藝程度的主要標記,大大都的產物構造尺寸及其偏向值在規范中均有明白的規則。

  4.2.潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗拙、燒焦、雜質的不良質量問題

  4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

  5.電源線成線

  關于多芯的電源線為了包管成型度、減小電源線的外形，普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的手藝要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。

  大局部電纜在成纜的還隨同別的兩個工序的完成：一個是填充，包管成纜后電纜的圓整和不變;一個是綁扎，包管纜芯不松懈。

  6.電源線內護層

  為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

  7.電源線裝鎧

  敷設在地下電源線，任務中能夠接受必然的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝構造。電源線敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場所(如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中)，應選器具有內鋼絲鎧裝的構造型。

  8.電源線外護套

  外護套是維護電源線的絕緣層避免情況要素腐蝕的構造局部。外護套的首要效果是進步電源線的機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等才能。依據對電源線的分歧要求應用擠塑機直接擠包塑料護套。